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  LG 系列螺桿真空泵是一種干式運(yùn)行，無(wú)接觸的螺桿型真空泵。它的工作原理，是利用兩個(gè)相平行的等螺距螺桿，在泵腔中作同步高速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生吸氣和排氣作用。兩螺桿經(jīng)過(guò)精細(xì)動(dòng)平衡處理，由軸承支撐，安裝在泵殼中，螺桿與螺桿之間有一定間隙，因此泵工作時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)，相互之間無(wú)摩擦，工作腔無(wú)需工作介質(zhì)。因此，螺桿真空泵能抽除含有大量可凝性氣體及粉塵的氣體，是環(huán)境友好型、節(jié)能型真空泵。它是油封式機(jī)械真空泵、液環(huán)式真空泵、往復(fù)式真空泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
（1）工作腔內(nèi)無(wú)任何介質(zhì)，可獲得清潔真空。
（2）工作腔及螺桿表面有防腐蝕鍍層，可適應(yīng)惡劣工況。
（3）工作腔干式運(yùn)行，適合抽除含有粉塵的氣體和可凝性的氣體。
（4）單臺(tái)泵可連續(xù)直排大氣，從大氣抽至 5Pa（全壓力）以下，真空系統(tǒng)可大大簡(jiǎn)化。
（5）旋轉(zhuǎn)部件之間無(wú)摩擦，因而壽命長(zhǎng);
（6）經(jīng)過(guò)高精度動(dòng)平衡，可高速運(yùn)轉(zhuǎn)，工作平穩(wěn)，整機(jī)體積小。
（7）與多級(jí)爪泵相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，零部件少，運(yùn)行更穩(wěn)定，維護(hù)更方便。
（8）與油封式機(jī)械真空泵相比，可凝性物質(zhì)不會(huì)在泵內(nèi)滯留，無(wú)油汽和油霧排放，環(huán)保首選。
（9） 與水環(huán)泵相比，僅需要可循環(huán)使用的冷卻水，被抽氣體不與水接觸，尾氣容易回收，省掉污水處理環(huán)節(jié)，更加環(huán)保，而且避免了水溫對(duì)真空的影響。
（10）與液環(huán)泵相比，極限壓力更低，因而節(jié)約能耗。
（11）可與羅茨泵、分子泵組成無(wú)油機(jī)組。

  LG 系列螺桿真空泵里的泵腔由兩個(gè)同步反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和泵體、側(cè)蓋等組成。使用了一對(duì)緊密嚙合的左旋和右旋螺桿，通過(guò)非常少的零部件，實(shí)現(xiàn)很多的級(jí)數(shù)，并且獲得很低的極限壓力。圖1和圖2 顯示了兩個(gè)轉(zhuǎn)子和泵體以及側(cè)蓋如何構(gòu)成了若干個(gè)室并實(shí)現(xiàn)氣體壓縮。兩個(gè)轉(zhuǎn)子同步反向高速旋轉(zhuǎn)，這些氣室有規(guī)律地從泵的進(jìn)氣口側(cè)往排氣口側(cè)"移動(dòng)"（圖 2），這樣氣體就以低速旋流的方式運(yùn)送出去。泵的持續(xù)運(yùn)動(dòng)不改變氣體流動(dòng)方向，這樣就可以在一定范圍內(nèi)將氣體夾帶的微粒以及蒸汽抽送出去。
與其它干式運(yùn)行的壓縮（縫隙密封式）真空泵一樣，螺桿泵的兩螺桿之間，螺桿與泵體之間要保持極為緊密的間隙。否則壓力降造成的泄漏對(duì)抽速和可達(dá)到的極限壓力都有負(fù)面影響。在工作中，LG 螺桿真空泵的設(shè)計(jì)使得間隙保持在泵的運(yùn)動(dòng)范圍以內(nèi)。為了限制零部件達(dá)到的溫度，泵殼體采用水隔套冷卻。因此泵內(nèi)實(shí)現(xiàn)了溫度的均衡。
本型泵采用了等螺距的螺桿型線，在螺桿的末端有內(nèi)部壓縮設(shè)計(jì)，即絕大部分的壓縮工作是在氣體與排氣口相通的時(shí)候完成的，也就是泵排出的最后階段。圖 3 顯示的是螺桿泵的 P-V 圖表∶ （a）無(wú)內(nèi)壓縮;（b）最后階段有壓縮。 圖表中顯示的幾個(gè)面積與泵吸取的能量成正比的。很明顯地，采取適當(dāng)?shù)膬?nèi)壓縮，有利于降低功率的消耗，同時(shí)也減少了發(fā)熱量。

  冷卻吹洗原理∶

  冷卻吹洗的目的是冷卻泵體內(nèi)部和螺桿。在泵運(yùn)行時(shí)，螺桿旋轉(zhuǎn)使得被抽氣體進(jìn)入泵腔而且壓縮到排氣端，由于熱壓縮，氣體溫度會(huì)迅速升高，為了防止泵被損壞，這些熱量必須立即排除。對(duì)于本系列的螺桿泵，冷卻吹洗是必須的。
通常使用大氣中的空氣吹洗，當(dāng)被抽工藝氣體不適合用空氣吹洗時(shí)，就要采用其它的冷卻介質(zhì)比如氮?dú)猓鍧嵉母稍锟諝獾取?duì)于標(biāo)準(zhǔn)的泵，在靠近泵體排氣端的位置設(shè)置了空氣過(guò)濾器。
  停機(jī)吹洗∶
停機(jī)吹洗是在停泵前清潔泵腔所必需的。在停泵前，關(guān)閉泵進(jìn)氣管路上的主閥，注入氮?dú)饣蚯鍧嵖諝?0~30 分鐘，為了把粘性的工藝材料或工藝氣體從泵的內(nèi)表面上清理下來(lái)。當(dāng)抽有腐蝕性的或有毒的氣體，或像樹(shù)脂一樣有粘性的材料時(shí)，本操作就顯得尤其重要。
  溶劑沖洗∶
當(dāng)泵每次工藝過(guò)程結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)氣口主閥，無(wú)負(fù)載運(yùn)行真空泵10~15 分鐘（干運(yùn)行，清洗凈化）。本操作是消除或清洗在抽氣過(guò)程中積聚在泵腔內(nèi)的工藝氣體或可凝性蒸汽。這些殘留在泵腔內(nèi)的工藝材料會(huì)導(dǎo)致泵下次重新起動(dòng)時(shí)發(fā)生過(guò)載。如果上述操作未能解決重新起動(dòng)時(shí)的過(guò)載問(wèn)題，則須按下述方法進(jìn)行溶劑沖洗。溶劑


 

（1）在操作過(guò)程中，泵的溫度會(huì)隨著壓縮率呈函數(shù)關(guān)系。然而，當(dāng)出現(xiàn)局部的溫升和外表面出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，則是不正常的。局部過(guò)熱可能是由于冷卻水供應(yīng)不恰當(dāng)或冷卻水被切斷，或泵腔與螺桿發(fā)生干涉，或泵吸收了外部物質(zhì)。如果發(fā)覺(jué)或觀察到有局部過(guò)熱現(xiàn)象，則立刻停泵檢查原因。在一些使用場(chǎng)合，螺桿和泵腔會(huì)發(fā)生腐蝕，使得螺桿與泵腔和螺桿與螺桿之間的間隙變大，泵的抽速會(huì)降低。如果出現(xiàn)這種情況的話，停泵測(cè)量間隙并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。
（2）有些泵的異常現(xiàn)象不可能在常規(guī)檢查如軸承溫度、振動(dòng)或噪音中被發(fā)現(xiàn)。每天檢查做好泵的預(yù)防性維護(hù)。
（3）用聽(tīng)診器靠著泵體診斷，可以通過(guò)聽(tīng)診一些聲音來(lái)判斷兩螺桿之間或螺桿與泵體之間是否有干涉。
（4）當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃，停泵后必須將泵水套內(nèi)的冷卻水全部排凈，以免凍裂。